上一篇我們講到電機冷卻的重要性和必要性，也講到了電機的一種主要冷卻方式——外部冷卻，今天我們講一下電機的另一種冷卻方式——內(nèi)部冷卻。
內(nèi)部冷卻
采用空心導體，把冷卻介質(zhì)通入導體內(nèi)部將熱量直接帶走的冷卻方式，稱為內(nèi)部冷卻。由于散熱面積與線性尺寸的平方成正比，電機的損耗卻與線性尺寸的立方成正比，因此隨著線性尺寸和電機容量的增大，發(fā)熱和冷卻問題越來越嚴重。在大型電機（特別是在高速大型汽輪發(fā)電機）中，發(fā)熱和冷卻問題往往成為限制電機極限容量的主要因素之一。為解決這一問題，國內(nèi)外廣泛采用了內(nèi)部冷卻方式。
內(nèi)部冷卻時，常用氫氣或經(jīng)過處理的潔凈水作為冷卻介質(zhì)。與表面氫冷時相比較，采用氫內(nèi)冷并提高氫氣壓力后，冷卻效果可提高2-4倍，電機的容量可相應地提高50% -70%。若進一步采用水內(nèi)冷，由于水的熱容量、散熱能力和密度比氫大幾倍和幾百倍，所以水內(nèi)冷的冷卻效果又要比氫內(nèi)冷時好很多。
采用水內(nèi)冷以后，導線的電流密度和磁路的磁通密度均可相應地提高，從而可以節(jié)省大量銅和硅鋼片。若保持電機的體積不變，則可使電機的容量進一步提高。在良好的設計下，水內(nèi)冷電機的效率可以接近同容量氫冷電機的效率。水內(nèi)冷電機的主要缺點是，翩造工藝比較復雜，但對極限容量的大型發(fā)電機來講，定子繞組采用水冷仍然是一種可供選擇的重要冷卻方式。
內(nèi)部冷卻的另一種方式是蒸發(fā)冷卻。蒸發(fā)冷卻是用絕緣性能良好，沸點低的冷卻介質(zhì)通過空心導體，利用冷卻介質(zhì)沸騰時吸收的氣化潛熱，把定子線棒中由電阻損耗所產(chǎn)生的熱量帶走。它是我國科技人員研發(fā)的一種新的冷卻技術。
關于電機的冷卻技術，我們就先總結到這里，如果您想要了解更多有關三項異步電機或風機，歡迎隨時聯(lián)系我們：周口市華原電機有限公司 
